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    新聞資訊

    化學(xué)壓力注漿堵漏加固工藝詳解

    發(fā)布時(shí)間:2023-08-02

    具體工序

    1 、查找裂縫、滲漏點(diǎn):建筑物裂縫產(chǎn)生的原因主要是變形作用,如溫度變形、收縮變形、基礎不均勻沉降變形等多因素,滲漏的引起原因一般是混凝土裂縫或混凝土密實(shí)度。出現滲漏水的地方往往在混凝土表面附有水堿痕跡,找準裂縫和滲漏水的點(diǎn)。

    2、鉆機打孔:在完成①施工流程步驟時(shí),下一步進(jìn)行鉆機打孔。鉆機打孔時(shí)需要對準裂縫的縫隙以90°垂直混凝土表面打進(jìn)直孔(相對特殊部位或特殊情況可能會(huì )改變打孔方法,例如:建筑物陰角部位,施工部位聚集較多鋼筋等情況),在裂縫走向每隔15-20cm間距布一個(gè)鉆孔,孔深度為25-40cm(孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度,不宜大于2/3的建筑物截面深度)。注意:鉆孔時(shí)遇到鋼筋無(wú)法完成的孔深宜在旁邊部位補孔。

    3、安裝止水針頭:安裝針頭時(shí)控制好埋設針頭的深度(便于敲釘、堵孔、打磨),安裝好注射針頭并擰緊。(如圖所示)

    4、檢測灌漿機:檢測灌漿機構件、高壓管、牛油頭等是否正常,保證料斗清潔,灌漿機通電,用清洗劑進(jìn)行清洗、檢查是存在異?,F象,確保正常后進(jìn)行下一道工序。

    5、按比例配漿液:認真閱讀材料使用說(shuō)明數,按漿液配比要求進(jìn)行漿液配比(注意:用刻度量杯進(jìn)行量度,先配甲組份后配乙組份)平穩緩慢倒進(jìn)灌漿機料斗,用木棒緩慢有序地進(jìn)行攪拌,攪拌到液體色澤均勻、無(wú)分層即可進(jìn)行灌漿。(注意:根據現場(chǎng)施工進(jìn)展進(jìn)行配漿液,不宜一次過(guò)多配漿液,以免造成浪費,應該量少次多,配好的漿液在初凝時(shí)間內要完成使用,以免造成機器堵塞、浪費漿液)

    6、進(jìn)行注漿:用牛油頭對接好止水針頭,進(jìn)行正常灌漿。在灌漿過(guò)程中不宜持久性地進(jìn)行灌漿,應該間斷性、有序性、有要求、有標準地進(jìn)行施工操作。首先應該以不大于400kg/cm3d的低壓進(jìn)行慢灌,然后再以600kg/cm3左右的高壓進(jìn)行滿(mǎn)灌,注漿壓力控制在0.3Mpa。觀(guān)察到止水針口附近的混凝土表面出現溢漿即可停止灌注。(注意:在灌漿的施工過(guò)程中,應該做到眼勤、口勤、手勤,掌握好漿液的凝固時(shí)間,在有效的時(shí)間內進(jìn)行完成所有注漿所需的施工動(dòng)作,并在初凝時(shí)間內完成漿液的灌注。)

    7、清洗注漿機械:清洗灌漿機時(shí),應該采用優(yōu)質(zhì)的洗滌液進(jìn)行清洗,首先用少量的洗滌液進(jìn)行清洗機內的環(huán)氧,然后用洗滌液進(jìn)行循環(huán)洗滌干凈即可。清洗后應將灌漿機部分的進(jìn)行卸除保管。

    8、質(zhì)量檢測:過(guò)完材料的最終凝固時(shí)間,質(zhì)檢人員應到現場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量評估。

    9、敲釘、堵孔、打磨、恢復原狀:灌漿后,待縫內漿液不外流達到完全凝固后,即可拔卸灌漿嘴,使用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿對灌漿孔進(jìn)行封孔,環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抹平修復裂縫表面。根據現場(chǎng)施工要求進(jìn)行打磨打磨修復。

    10、驗收、撤場(chǎng):通知報驗,組織甲方人員、乙方人員驗收計量。清理施工現場(chǎng),做好撤場(chǎng)工作。

     


     

     

     


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